تجزیه و تحلیل فرآیند تولید فلنج گردن جوش

به عنوان یک مؤلفه اصلی در اتصالات خط لوله ، سخت گیری فرآیند تولید آن به طور مستقیم بر آب بندی ، قدرت و عمر خدمات محصول تأثیر می گذارد. موارد زیر به طور سیستماتیک مراحل اصلی تولید و نقاط فنی کلیدی برای فلنج های گردن جوش را توضیح می دهد.

 

1. آماده سازی مواد اولیه

مواد فلزی مانند فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ یا فولاد آلیاژ به طور معمول در تولید فلنج های گردن جوش مورد استفاده قرار می گیرند. مواد اولیه تحت آزمایش دقیق قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی آنها استانداردها را رعایت می کند (مانند ASTM ، GB/T و غیره). صفحات فولادی یا فرجدها مطابق با مشخصات فلنج و سطح تحت درمان برای از بین بردن لایه های اکسید و ناخالصی ها به صورت خالی بریده می شوند.

2. جعل یا نورد

برای فلنج های طراحی شده برای فشار بالا - یا برنامه های دمای بالا- ، جعل اغلب برای بهبود چگالی داخلی فلز استفاده می شود. پس از گرمایش ، خالی با استفاده از یک پرس هیدرولیک یا چکش جعل می شود و به دنبال آن جعل باز یا جعل برای ایجاد شکل اصلی فلنج. برای کاربردهای استاندارد ، صفحات فولادی نیز می توانند در بدنه استوانه ای جوشانده و جوش داده شوند و به دنبال آن ساختند گردن و صفحه فلنج فلنج انجام شود.

3. ماشینکاری

بعد از ماشینکاری خشن ، فلنج ها نیاز به اتمام با استفاده از لت ها ، ماشین های فرز و سایر تجهیزات دارند. مراحل کلیدی شامل:

• ماشینکاری فلنج: اطمینان از صاف بودن صورت و تحمل قطر.

• ماشینکاری سوراخ داخلی و شیار: اطمینان از سازگاری با جوشکاری باسن لوله ، با زاویه های شیار به طور معمول از 30 درجه تا 35 درجه است.

• سوراخ پیچ و مهر و موم شده ماشینکاری: تنظیم سوراخ های پیچ با توجه به فاصله استاندارد و سطوح آب بندی سنگ زنی (مانند صورت RF بالا و صورت RJ).

4. عملیات حرارتی

برای از بین بردن استرس داخلی و بهبود خصوصیات مکانیکی ، فلنج ها نیاز به عادی سازی ، بازپخت یا مزاج دارند. فلنج های استیل ضد زنگ همچنین ممکن است برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی به درمان محلول نیاز داشته باشد.

5. بازرسی و درمان سطح

محصولات نهایی تحت آزمایش غیر مخرب (مانند آزمایش اولتراسونیک) ، آزمایش فشار و تأیید بعدی قرار می گیرند. سرانجام ، ضد- درمان های خوردگی مانند اسپری - on anti-}} رنگ زنگ زدگی یا گالوانیزه برای برآورده کردن نیازهای محیط های مختلف اعمال می شود.

فرآیند تولید فلنج های جوشکاری باسن ترکیبی از علوم مواد ، ماشینکاری و فن آوری های کنترل کیفیت است. هر مرحله باید با دقت اجرا شود تا از کاربرد قابل اعتماد آن در سیستم های لوله کشی فشار بالا- مانند پتروشیمی و انرژی الکتریکی اطمینان حاصل شود.