مبانی عملکردی Slip - در فلنج ها

لغزش - در فلنج ها به طور گسترده ای در سیستم های لوله کشی استفاده می شود. عملکرد اصلی آنها اتصال ایمن لوله به فلنج از طریق جوشکاری و در نتیجه آب بندی و ایمن سازی سیستم لوله کشی است. به عنوان رایج ترین نوع اتصال فلنج ، لغزش- در فلنج ها نقش مهمی در صنایع شیمیایی ، نفت ، نیرو و ساخت و ساز دارند.

از لحاظ ساختاری ، - را روی فلنج ها به طور معمول از یک صفحه فلنج و یک گردن (یا لبه ای که مستقیماً به لوله جوش داده می شود) تشکیل دهید. آنها با استفاده از هر دو صفحه - نوع جوش مسطح یا جوشکاری سوکت ، که در آن لوله مستقیماً در فلنج قرار داده شده و به لبه فلنج جوش داده می شود ، جوش داده می شوند. این روش جوشکاری ساده تر و ارزان تر از فلنج های جوش- است و برای برنامه هایی با نیازهای فشار کمتر خواستار مناسب است (به طور کلی برای سیستم های لوله کشی فشار متوسط ​​{5 {{{6 {6} {{6} با فشار بین 1.0 و 2.5 mpa) مناسب است.

توابع اصلی Slip - در فلنج ها عبارتند از:

1. اتصال و امنیت: جوشکاری ایمن لوله را به فلنج متصل می کند ، از پایداری کلی سیستم لوله کشی و جلوگیری از شل شدن یا نشت ناشی از لرزش یا نوسانات فشار جلوگیری می کند.

عملکرد 2.Sealing: هنگامی که از واشر استفاده می شود (مانند واشرهای لاستیکی یا واشرهای زخم مارپیچ) ، 1- را لغزید ، در فلنج ها به طور موثری از نشت مایعات یا گاز جلوگیری می کنند و از حمل و نقل خط لوله ایمن اطمینان می دهند.

3. سهولت در نگهداری و جداسازی: اگرچه جوش داده شده است ، اما در فلنج ها می توانید- را دوباره - با پیچ و مهره در برخی طرح ها ببندید ، تسهیل در نگهداری بعدی یا جایگزینی اجزای خط لوله.

علاوه بر این ، فرآیند تولید نسبتاً ساده و انتخاب مواد انعطاف پذیر (مانند فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی) اجازه می دهد تا -} در فلنج ها سازگار شود تا با رسانه های متنوع و شرایط عملیاتی سازگار شود. با این حال ، با توجه به محدودیت های روش جوشکاری ، ظرفیت تحمل فشار - به طور کلی پایین تر از باسن- flanges جوش است. بنابراین ، اتصالات فلنج درجه- بالاتر ممکن است در فشار بالا - یا زیاد -} مورد نیاز باشد.

به طور خلاصه ، لغزش - در فلنج ها ، با طبیعت اقتصادی ، عملی و بسیار قابل اجرا ، به یک مؤلفه اتصال اساسی ضروری در مهندسی خط لوله تبدیل شده اند.